| ◎株式会社潮岬製作所全社員 |
 |
|
| ◎第一製造グループ |
 |
|
・切断工程
全行程のトップバッター。
主に中型製品、外径20㎜～50㎜の長尺材を決められた寸法に切断、プレス機にて穴抜きを行う加工工程です。 |
  |
・荒引き工程
 主に大型製品（φ50ｍｍ以上）を次工程の研削作業を容易にするために、素材の寸法のバラツキを旋削加工にて均一に揃える加工工程です。
・研削工程
切断や荒引き工程から出来た製品を平面及び外面研削にて仕上がり寸法へ加工します。
加工された半製品は第二製造Ｇに供給します。 |
  |
| 割工程設備 |
精密研磨作業 |
・割工程
研削工程から上がってきた製品を外輪・内輪に分離する為の旋削工程です。
二つ割にした半製品を仕上げ工程担当の第二製造Ｇに供給します。 |
  |
| 割加工 |
割加工後の製品 |
|
・技術・拘り・誇り
当たり前のことを継続することが難しくなってきている昨今、その中で真摯にものづくりに向き合っています。
ものづくりの中で、作業効率のＵＰを図る為の５Ｓ活動やより良い職場作りをする為に新人、ベテラン関係なくコミュニケーションを図り、課題を解決し日々新しい事に取り組むよう全員で改善活動を行っています。 |
|
・現場からのメッセージ
入社１５年目です。 ３３歳（Ｋ・Ｔ）
私はこの串本の町が大好きで職を探しました。
この会社に入った動機は「元気のある会社で社員として働きたい」ただそれだけでした。正直、ものづくり等の細かい作業は苦手の部類です。
しかし、苦手だからといって避けていては職などはありません。
自分自身の可能性を広げる為にもこの業界に飛び込みました。
先輩方に様々な教育を受け、時には厳しく時には優しく指導してもらい色んな事を挑戦させて頂き今日までやって来れました。
こんな私でも少しは成長したかな？
 ものづくりに興味がない方や細かい作業が苦手な方、まずはチャレンジしてみませんか？
また、若手を中心に慰労会や仕事以外での社員の繋がりを深められる催しがあります。
多くの方の新しい発想の期待とご縁を大切に、串本で一緒に働きませんか？ |
|
  |
|
| ◎第二製造グループ |
 |
|
・最新鋭のＮＣ旋盤や単能旋盤を用いてMaxφ120mmまでのベアリングの仕上旋削加工を行っています。
・セット替えから切削工具交換、切削工具の再研磨まで幅広くグループ内で対応しています。
・多品種、小ロットを得意としておりセット替えの作業効率向上への取り組みや難加工型番に対応する為の旋削技術向上への取り組みを昨今の重要課題とし改善活動を通して個人ではなく、チームで取り組むようにしています。 |
  |
| 全自動2頭4軸CNC旋盤 2HNC-10E |
2HNC-10E での加工 |
|
・技術・拘り・誇り
 当部署では小口径から大口径の様々なサイズの製品を１/１００ミリ単位の精度で加工を行う技術があります。
とくに少し力を入れて握ると変形してしまうような薄肉リングの加工は困難ですが、蓄積された経験と加工技術から得られた『丸く削る』ノウハウが私たちにはあります。 |
  |
| 工程内ミーティング |
工程内検査（品質確認） |
|
使用する切削工具についても、以前は切削工具の再研磨を手作業にて行っておりましたが、研磨技術の継承や品質のバラつき等の問題があり、現在、手作業の良い面は残しつつ、研磨機を使用することによって誰が作業しても同じ結果になる様に標準化を進めており、より高精度の安定化を目指しています。
各作業員が生産目標達成率の向上に努めており、段取り時間の短縮などで結果として現れたときの達成感が励みになっています。 |
 盛んな改善活動
（グループミーティング） |
  |
| 超硬研磨盤による精密再研磨 |
ＧＣ砥石による再研磨 |
|
・現場からのメッセージ
入社２５年目です。 ５２歳（Ｍ・Ｕ）
 会社内の雰囲気も良く、ベテランから若手まで皆が向上心を持ちながら作業しています。
またミーティングなどの時間を設け、日々のトラブルなどに対しても皆が積極的に意見を出し合い解決してくれる働きやすく明るい現場です。 |
|
|
|
| ◎生産技術グループ |
 |
|
| 生産設備の保守や各種内製治工具の製作・生産効率の改善活動まで対応。 |
|
・技術・拘り・誇り
 各生産に関するフォローから、設備の故障や電気的トラブルまで幅広く対応。
近年、経験やチャレンジの積み重ねで電気関係のメンテナンスから、メカ的メンテナンスまでほとんどが社内で対応できるようになってきました。 |
究極のなんでも屋さんを目指して毎日が勉強の日々…少数精鋭で頑張っています。
新たなことにチャレンジして成功した時の達成感は何物にも代えられない物があり、それが次への挑戦の励みになっています。 |
 プログラミング作業 |
  |
| メンテナンス作業中 |
設備・電機系など幅広く対応 |
|
・現場からのメッセージ
入社４年６ヶ月です。 ２９歳（Ｓ・Ｔ）
 地元を離れて仕事をしていましたが、やはり地元でという思いがあり就職先を探していました。
その中でこの会社の募集の話を耳にし、調べたところグループで国内外に向けて製品を出荷していると聞き、物を作るのが好きだったこともあり、この会社に就職を希望しました。
仕事ではもの作りの現場ではなく裏から支えるような仕事をしていますが、現場で仕事をしている人達が安全で効率よく仕事ができるようにサポートしています。
また各年代で幅広く社員がいるので同年代で話ができたり休日でも遊びに行ったり、スポーツをしていたりとさまざまな方法でリフレッシュも行えます。 |
|
|
|
| ◎品質管理グループ |
 |
|
・加工完了製品の外観目視検査・重量検査による出荷前検査
・製品の品質管理体制の維持・計測器管理など |
  |
| 形状測定検査 |
目視検査 |
|
・技術・拘り・誇り
 品質管理活動として品質に関する情報（性能による品質・不具合・故障・実験など）を品質向上に有効に結びつける改善を実施し、顧客に対し不具合品を送品しないという信念に基づき業務に徹しています。 |
|
  |
| 梱包作業 |
出荷準備 |
|
・現場からのメッセージ
入社１１年９ヶ月です。４５歳（Ａ・Ｈ）
 自然が多く環境の良い地元・串本で就労を望んでいました。また、機械の流れ作業によるモノづくりに興味がありました。
業務は日々の出来高があり大変な作業で不安も大きいと思いますが、この会社は業務内容はもちろんプライベートなども気軽に相談できる環境にあります。分からないことは多々あると思うので遠慮なく分かるまで先輩方に相談して下さい。
得た知識・経験を積み重ねていく毎に、仕事における様々な発見・改善などを通し、目標到達した時の達成感や自分の日々の成長を実感できると思います。 |
|
|
|
| ◎生産管理グループ |
 |
|
・お客様の要望に対して材料管理から生産計画、製品の納期管理まで行っています。
2016年に新規導入した『生産管理システム』によって、鋼材管理から社内生産進捗状況、製品の納期管理まですべてにおいてシステムにて一元管理でき作業効率が格段にUPしました。また各工程の稼働率など生産効率も新システムにてモニターでき改善ポイントが明確になります。 |
|
|
